传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90oC。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而安全地更换,油密封良好,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
脱硫搅拌器设备
吸收塔浆池、石灰石浆液箱、滤液箱、事故浆液箱及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备,以防止浆液沉降结块。
搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的新版本进行。
所有搅拌器能连续运行。
如果工艺设计考虑需要,搅拌器应配备紧急备用电源。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过大操作转速的20%;扭力临界转速至少应超过大操作转速的10%;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过保证值,机械运行试验时,摆动量不超过保证值。
确保搅拌器密封(推荐使用机械密封),密封处(O-形环,径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
搅拌器安装有轴承罩,主轴和搅拌叶片及马达。若采用水平搅拌器,应确保密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动,齿轮箱应由专业的搅拌器厂家设计、生产并检验。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置,并配备适当的齿轮和注油润滑装置,并带有油观察镜以便充油和放油使用,应采取措施防止齿轮箱的油泄漏(如采用干井设施或其他同等措施)。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。
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